9月3日渝鄂项目第13台变压器顺利通过试验！

至此由西电常变承接、设计、制造的

渝鄂柔性直流背靠背工程南通道

13台产品通过全部试验，

各项指标优良。

当然

该项目是世界上电压等级*高、输送容量*大的柔性直流输电工程。该工程实现川渝电网与华中电网异步互联，在世界上首次将柔性直流输电电压提升至±420千伏，电力输送容量达到500万千瓦，渝鄂直流背靠背联网工程,是优化国家电网格局的重点工程、促进我国能源供给侧结构性改革的绿色工程和提升电网科技水平的创新工程，对于促进我国电力和能源可持续发展具有重要意义。

该产品采用单相四柱式铁心设计，铁心叠片采用特殊工艺，提高了主变空载性能，并降低了主变本体噪音。创新了线圈排列方式，绝缘结构根据电场的分布和绝缘材料的特性进行合理布置，解决了运输难题。器身结构紧凑、采用整体套装工艺，严格控制尺寸和压紧力，使整个器身可靠紧固，保证整体抗短路能力符合设计要求，并确保了运输稳定性。

其次，针对该项目订单，物资供应处咨询了多家供应商，采购了性能优异的原材，从原材的品质到半成品、成品的检测，每一环节都细致入微。在生产过程中，实行“三级”交底制度。技术人员负责图纸、技术要求和工艺策划交底。质量人员负责产品标准交底。生产车间对交底内容分解细化，重点关键点落实到具体责任人。每个工序由车间、质量、设计、工艺组成巡检小组，坚持全过程巡检，以便及时发现问题、解决问题，确保产品质量。可以说在整个生产过程中遇到一些问题，但是没有一个人退缩，大家齐心协力，迎难而上，积*商讨解决方案，快速应对。终于,在高温和酷暑的“烤验”下,大家齐心协力,圆满完成此项任务。

在该项目开工之前，西电常变各道工序各个班组召开了多次技术准备会议，从工艺要求到施工步骤，从人员组织到设备检查，各个环节都做好了充分的准备。在生产过程中每个班组都在不断的刷新自己的“纪录”。有超（特）高压车间绕线班班长、党员示范岗负责人陈波带领的绕线班**台的线圈绕制使用了12天，到*后一台仅使用了10天；而由常州市首席技师，党员张骏带领内装班更是通过精益管理，使13天的施工时间提高到9天，效率提升了近37%。

截止目前，该项目换流变2台已发运至现场，并已开展现场安装工作。公司将全力配合完成换流变现场安装、调试、试运行工作，确保项目顺利带电运行。在此之前，公司为一带一路巴西美丽山生产的14台产品已于7月份全部完工并顺利发运。这充分验证了西电常变的批量生产和质量管控能力，充分证明了“中国制造”的高质量发展的实力和速度。

近年来，西电常变先后为国内外特高压电网建设提供了200多台**交直流变压器，其中包括：“向家坝-上海”、“锦屏-苏南”、“糯扎渡-广东”、“哈密南-郑州”、“溪洛渡-浙江”、“灵州-绍兴”、“晋北-江苏”、“锡盟-泰州”、“滇西北-广东”、“一带一路”巴西“美丽山”等±800kV特高压直流输电工程和±1100kV“昌吉-古泉”特高压直流输电工程以及“晋东南-南阳-荆门”、“皖电东送”、“安吉-福州”、“淮南-上海”等1000kV特高压交流输电工程。一台台**产品的顺利产出，标志着公司制造能力**、技术水平**、产品质量**。

今后，西电常变将进一步发扬“敢于担当、精益求精、成就客户、勇创**”的特高压精神，将所有产品打造成精品，为我国电力事业做出更大贡献。